信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-04-12
圖1 不同吹氣方式對(duì)焊縫熔深、熔寬的影響
圖2 不同吹氣角度時(shí)的焊縫形貌
通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看出，焊縫熔深隨著吹氣角度的增大先增大，后減小，在0°或大于45°時(shí)，熔深都快速減小，當(dāng)吹氣角度為30°時(shí)，焊縫熔深達(dá)到最大。
焊縫熔寬由等離子體對(duì)激光的衰減和氣流對(duì)熔池的作用共同決定，在吹氣角度為0°時(shí)，熔寬最?。浑S吹氣角度增大，熔寬增大，當(dāng)角度大于45°時(shí)，熔寬變化不大。
結(jié)果分析
保護(hù)氣對(duì)焊縫形貌的影響主要是通過控制等離子體的大小來決定激光到達(dá)工件表面的功率密度，觀察焊縫橫截面金相圖，可以看出在0°或75°時(shí)，焊縫形貌傾向于熱導(dǎo)焊模式，在30°和45°時(shí)，呈現(xiàn)明顯的深熔焊形貌。
綜上所述，在相同焊接工藝參數(shù)條件下，若要較大熔深，建議保護(hù)氣吹氣角度為30°，若要表面熔寬較大，建議采用45°吹氣角度，若要下部熔寬較大，建議采用0°或75°吹氣角度。
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