信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-04-12
圖1 不同吹氣方式對焊縫熔深、熔寬的影響
圖2 不同吹氣角度時(shí)的焊縫形貌
通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看出，焊縫熔深隨著吹氣角度的增大先增大，后減小，在0°或大于45°時(shí)，熔深都快速減小，當(dāng)吹氣角度為30°時(shí)，焊縫熔深達(dá)到最大。
焊縫熔寬由等離子體對激光的衰減和氣流對熔池的作用共同決定，在吹氣角度為0°時(shí)，熔寬最?。浑S吹氣角度增大，熔寬增大，當(dāng)角度大于45°時(shí)，熔寬變化不大。
結(jié)果分析
保護(hù)氣對焊縫形貌的影響主要是通過控制等離子體的大小來決定激光到達(dá)工件表面的功率密度，觀察焊縫橫截面金相圖，可以看出在0°或75°時(shí)，焊縫形貌傾向于熱導(dǎo)焊模式，在30°和45°時(shí)，呈現(xiàn)明顯的深熔焊形貌。
綜上所述，在相同焊接工藝參數(shù)條件下，若要較大熔深，建議保護(hù)氣吹氣角度為30°，若要表面熔寬較大，建議采用45°吹氣角度，若要下部熔寬較大，建議采用0°或75°吹氣角度。
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