信息來源于：互聯網 發(fā)布于：2021-04-12
一、 激光焊接
介紹
激光焊接以激光為熱源，采用低于母材熔點的材料作為填充金屬（稱為焊料）。液態(tài)焊料經加熱熔化后潤濕母材，進而填滿接頭間隙并與母材相互擴散，最終實現連接目的。
激光焊接質量在實際生產過程中受到多個因素影響，如激光焦點位置、熱絲電流、板材間隙及表面清潔度等。而板材表面清潔度對于焊接質量非常重要。當工件表面存在油污、油脂、手指紋、脫模蠟等污染物，激光產生的熱量會使油脂沸騰，造成炸點，導致焊接不牢固，所以在焊接前需要清洗零部件并檢測產品表面清潔度確定穩(wěn)定的焊接質量。
案例展示
應用： 對“Hairpins”進行激光剝除絕緣層，用于電子遷移中的電氣接觸
檢測原因：對電氣接觸用的銅電纜進行剝除和焊接
失效問題：絕緣層剝除不充分導致電氣連接不良、油污影響激光焊接（如出現焊縫氣孔）
解決方案：使用熒光法檢測產品是否剝除或清潔干凈
使用儀器： 用戶引入大量SITA CleanoSpector表面清潔度儀進行檢測，也有多臺SITA clean line CI進行在線檢測
SITA CleanoSpector表面清潔度儀對激光清洗進行檢測
RFU值越大，表示污染程度越大
電線電纜的電性能不僅與絕緣層有關，也與生產過程中產生大量的殘留污染物有關，因此需進行后加工清洗。若在清洗過程中污染物和清洗劑清洗不干凈，容易影響產品電性能與品質。
案例展示
射頻電纜是各種無線電通信系統及電子設備中不可缺少的元件，而其組件中的鍍銀銅線的清潔度會直接影響信號衰減，電性能不良等。
國內知名用戶使用SITA表面清潔度儀對不同清潔度樣品進行檢測
RFU值越大，表示污染程度越大
用戶借助 SITA CleanoSpector 表面清潔度儀可以快速檢測并量化、記錄電纜清潔度的相關數據?；诖藬祿?，避免了人為主觀判斷帶來的影響，更有效審查生產步驟和清洗程序，進而優(yōu)化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率， 降低生產成本。
