信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-04-12
一、 激光焊接
介紹
激光焊接以激光為熱源，采用低于母材熔點的材料作為填充金屬（稱為焊料）。液態(tài)焊料經(jīng)加熱熔化后潤濕母材，進(jìn)而填滿接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，最終實現(xiàn)連接目的。
激光焊接質(zhì)量在實際生產(chǎn)過程中受到多個因素影響，如激光焦點位置、熱絲電流、板材間隙及表面清潔度等。而板材表面清潔度對于焊接質(zhì)量非常重要。當(dāng)工件表面存在油污、油脂、手指紋、脫模蠟等污染物，激光產(chǎn)生的熱量會使油脂沸騰，造成炸點，導(dǎo)致焊接不牢固，所以在焊接前需要清洗零部件并檢測產(chǎn)品表面清潔度確定穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
案例展示
應(yīng)用： 對“Hairpins”進(jìn)行激光剝除絕緣層，用于電子遷移中的電氣接觸
檢測原因：對電氣接觸用的銅電纜進(jìn)行剝除和焊接
失效問題：絕緣層剝除不充分導(dǎo)致電氣連接不良、油污影響激光焊接（如出現(xiàn)焊縫氣孔）
解決方案：使用熒光法檢測產(chǎn)品是否剝除或清潔干凈
使用儀器： 用戶引入大量SITA CleanoSpector表面清潔度儀進(jìn)行檢測，也有多臺SITA clean line CI進(jìn)行在線檢測
SITA CleanoSpector表面清潔度儀對激光清洗進(jìn)行檢測
RFU值越大，表示污染程度越大
電線電纜的電性能不僅與絕緣層有關(guān)，也與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的殘留污染物有關(guān)，因此需進(jìn)行后加工清洗。若在清洗過程中污染物和清洗劑清洗不干凈，容易影響產(chǎn)品電性能與品質(zhì)。
案例展示
射頻電纜是各種無線電通信系統(tǒng)及電子設(shè)備中不可缺少的元件，而其組件中的鍍銀銅線的清潔度會直接影響信號衰減，電性能不良等。
國內(nèi)知名用戶使用SITA表面清潔度儀對不同清潔度樣品進(jìn)行檢測
RFU值越大，表示污染程度越大
用戶借助 SITA CleanoSpector 表面清潔度儀可以快速檢測并量化、記錄電纜清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)。基于此數(shù)據(jù)，避免了人為主觀判斷帶來的影響，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)而優(yōu)化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率， 降低生產(chǎn)成本。
