廣東YAG激光焊接機在使用一段時間以后光學(xué)路徑會因為出廠時螺絲的緊固或者放置場地有震動或者因為客戶自身搬動機器而產(chǎn)生輕微的偏差，從而引起激光的焊接質(zhì)量甚至不出光沒有能量等，這個時候我們就要調(diào)整激光機的光學(xué)路徑。
注意：激光器的調(diào)整必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進行，否則會因激光器失調(diào)或調(diào)偏造成光路上其它組件的損壞。
激光諧振腔的調(diào)整步驟如下：
1．檢查基準光源
紅色的半導(dǎo)體激光是整個光路的基準，必須首先確保其準確性。用一個簡易的高度規(guī)檢查紅光是否與光具座導(dǎo)軌頂面平行，并處于光具座兩條導(dǎo)軌間的中心線上，如出現(xiàn)偏差，可以通過6個緊固螺釘進行調(diào)整。調(diào)整好后注意再檢查一遍所有緊固螺釘是否已經(jīng)完全擰緊。
2．調(diào)整輸出鏡(輸出介質(zhì)膜片)位置
調(diào)整輸出鏡前，應(yīng)將裝有YAG晶體棒的聚光腔拿開，以免因光路中YAG晶體棒的折射偏差影響調(diào)整的準確性。輸出介質(zhì)膜片的準確位置應(yīng)該是使紅光位于其中心位置并能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應(yīng)通過膜片架的旋鈕進行仔細調(diào)整。注意調(diào)整完后應(yīng)將膜片架調(diào)節(jié)旋鈕上的鎖緊圈完全鎖緊，確保其位置的穩(wěn)定性，然后再一次檢查其反射光的位置是否保持在原位。
3．檢查YAG晶體棒的安裝位置
用透明膠紙分別貼在YAG晶體棒套的兩端，觀察紅光光斑是否在兩個棒套管的正中間位置，如有偏差，應(yīng)通過調(diào)整聚光腔的位置加以修正。然后觀察YAG棒的反射光位置，應(yīng)與紅光的出射孔重合，否則在兼顧紅光盡可能保持在棒套管中心位置的前提下調(diào)整聚光腔的位置，使反射光盡量與出射孔靠攏，至少應(yīng)保證調(diào)整到與出射孔的偏差小于1mm。
4．調(diào)整全反鏡(全反介質(zhì)膜片)位置
第一步：檢查紅光是否在介質(zhì)膜片的中間位置，否則應(yīng)調(diào)整介質(zhì)膜片架的安裝位置使紅光在介質(zhì)膜片的中心。
第二步：粗調(diào)介質(zhì)膜片架旋鈕，使紅光反射回出射孔。
第三步：開啟激光，200A左右，脈寬調(diào)整到約2ms，重復(fù)頻率調(diào)整到0Hz，踩一下腳踏開關(guān)使脈沖氙燈閃光，此時用完全暴光的全黑像紙放在輸出鏡前，可以觀察到有激光輸出，反復(fù)調(diào)整膜片架的兩個旋鈕，使輸出光斑最圓且均勻，然后逐漸降低電流至120A左右，進一步反復(fù)仔細地微調(diào)旋鈕，盡可能使打到像紙上的光斑最圓且最強部分集中在光斑中心。
第四步：檢查激光是否與紅光重合，將像紙固定在激光輸出鏡的前端并盡量遠離輸出鏡的位置，發(fā)出一個激光脈沖，觀察像紙上的光斑中心是否與紅光中心重合，如不重合，可以微調(diào)輸出鏡和全反鏡，使光斑與紅光重合，然后再將像紙固定在離激光器輸出鏡800~1000mm的地方，再次檢查光斑是否與紅光重合。如能較好地重合，激光器即調(diào)整到了最佳狀態(tài)。
第五步：鎖緊各個調(diào)節(jié)旋鈕，再一次檢查像紙上的光斑是否良好，并與紅光同軸。否則應(yīng)重新調(diào)整。
5．檢查光閘的位置
人工旋轉(zhuǎn)反射鏡片支架，將光閘推至擋光位置，觀察紅光是否在鏡片的中間，其反射光是否位于光束終止器中心的吸收錐體上，如位置不正確可稍加調(diào)整，最后，應(yīng)特別注意仔細檢查一下光閘反射鏡片是否清潔，受污染的鏡片在使用中很快會炸裂。
至此激光器部分的調(diào)整工作即告完畢。
